11月10日，中石油廣東石化煉化一體化項目石油焦制氫裝置首套氣化爐成功點火投料，并產出≥76%vol的粗合成氣，這標志著石油焦制氫裝置正式進入試生產階段。

圖源揭陽日報

廣東石化石油焦制氫裝置是目前國內首套100%以石油焦為原料的制氫裝置，采用德士古氣化技術，以煉油裝置副產品石油焦為原料，經過變換和凈化處理，為全廠供應氫氣和燃料氣，年產氫氣16億標準立方米、燃料氣31億標準立方米，每小時消耗石油焦231.09噸。石油焦制氫裝置所產氫氣產品作為煉油裝置、化工裝置開工的重要原料，有著不可替代的地位。

據了解，目前石油焦制氫裝置氣化爐已調整至滿負荷運行，各項溫度、壓力、流量等參數均運行平穩(wěn)，在系統(tǒng)壓力達到4.0兆帕以后，氣化裝置將開始向凈化裝置導氣，向全流程打通挺進。

資料顯示，該裝置于2019年12月16日開工，占地面積22萬平方米，是廣東石化煉化一體化項目全廠占地面積最大、構建筑物最多、混凝土澆筑量最大、設備安裝臺數最多的單體裝置，也是中國石油第一套石油焦制氫裝置。石油焦制氫聯合裝置兩座圓形料場直徑均長90米，擋墻均高13米，配有全自動盤煤儀、溫度監(jiān)測、有毒有害氣體監(jiān)測等自動化設備。其中1號圓形料場儲存石油焦約 50000噸，2號圓形料場儲存石油焦約 25000噸，原煤和助熔劑約25000噸。

石油焦制氫是廣東石化四大關鍵項目之一。廣東石化公司以提升安全環(huán)保、建設質量、提質增效、隊伍建設為抓手，統(tǒng)籌推進設計、采購、施工、投資四大關鍵要素，推進裝置施工進度實現全年安全、環(huán)保“零事故”目標。為了確保裝置一次投料成功，石油焦制氫部按照廣東石化公司黨委部署，帶領參建者克服新冠肺炎疫情、高溫、臺風等影響，錨定開工目標，發(fā)揮黨員突擊隊、團員突擊隊示范帶頭作用，帶動裝置參建者依次完成三查四定、壓縮機油運及單車試車、氣化爐烘爐等關鍵節(jié)點工作，按照突擊時間節(jié)點，高標準完成各項突擊任務。

石油焦制氫裝置順利投產將使廣東石化煉化一體化項目形成一個完整的產業(yè)鏈，滿足柴油、汽油、航煤等重要產品的生產，為廣東石化公司增效盈利提供重要先決條件。

工業(yè)副產氫項目不僅制氫成本低廉，而且由于接近應用端，儲運成本也非常低。根據《中國氫能源及燃料電池產業(yè)白皮書》，目前中國工業(yè)副產氫的提純成本在0.3-0.6元/公斤，考慮副產氣體成本后的綜合制氫成本約在10-16元/公斤。在同一區(qū)域內的氫能價值鏈有機會發(fā)揮彼此之間的協(xié)同作用，例如在工業(yè)集群和運輸走廊上的卡車車隊可以依托更大規(guī)模優(yōu)勢降低總體成本。

氫能是目前最具潛力的清潔能源，在雙碳目標的指引下，一些氫能領軍企業(yè)正在加快對氫能的布局，各大企業(yè)發(fā)揮各自產業(yè)優(yōu)勢在氫能產業(yè)上“各顯神通”，據全球氫能不完全統(tǒng)計，下半年以來落地的化工副產物制氫相關項目已有10個，具體動態(tài)如下所示。

1、世界首條純氫豎爐示范生產線項目

11月1日，中國鋼研氫冶金中心自主開發(fā)設計的世界首條純氫豎爐示范生產線核心設備——純氫豎爐吊裝成功，該項目采用中國鋼研自主研發(fā)并具有自主知識產權的純氫冶金及高純材料、超純材料、超超純材料制備工藝技術和裝備，定位于建成國際領先的鋼鐵冶金綠色化、高端化技術創(chuàng)新和成果轉化基地，協(xié)同構建“基礎研究-技術創(chuàng)新-中試研發(fā)-成果轉化”純氫冶金全產業(yè)鏈新技術創(chuàng)新體系，形成基于純氫冶金的綠色冶煉整體解決方案。項目建成后，相比傳統(tǒng)高爐-轉爐流程生產每噸粗鋼的二氧化碳減排量達87%，將有力地促進臨沂鋼鐵產業(yè)“低碳、近零碳綠色化及鋼鐵材料高端化”的華麗轉身，力爭成為立足山東、輻射全國的鋼鐵產業(yè)技術基地，推動山東省及全國鋼鐵企業(yè)綠色化和高端化轉型發(fā)展。

2、旭陽集團己內酰胺擴能一體化項目制氫系統(tǒng)貫通投產

10月18日，旭陽集團東明園區(qū)己內酰胺擴能一體化項目制氫合成氨裝置PSA工段接收低溫甲醇洗外送凈化氣，22時30分順利產出合格氫氣，氫氣純度達到99.999%，標志著該一體化項目制氫系統(tǒng)全流程打通，正式進入試生產階段。

旭陽集團東明園區(qū)己內酰胺擴能一體化項目制氫合成氨裝置以煤為原料，主要產品為氫氣(59000標方/時)和合成氨(14萬噸/年)，所產氫氣主要用于東明園區(qū)制氫合成氨下游氧化法和水合法環(huán)己酮裝置及雙氧水裝置，所產液氨全部用于東明園區(qū)己內酰胺裝置，可有效解決東明園區(qū)產業(yè)鏈上游氫氣供應瓶頸，同時保證東明園區(qū)液氨原料供應，其穩(wěn)定性和經濟性是東明園區(qū)生產運行的關鍵。

3、新疆宣東能源煤制氫項目空分裝置成功完成冷箱主塔下塔吊裝任務

10月3日上午，由化建一公司承建的新疆宣東能源10萬Nm3/h煤氣化制氫項目空分裝置成功完成冷箱主塔下塔吊裝任務，為后續(xù)的冷凝蒸發(fā)器以及上塔分段組對安裝創(chuàng)造條件。

新疆宣東能源10萬Nm3/h煤氣制氫項目位于哈密伊吾縣工業(yè)園區(qū)綜合能源產業(yè)區(qū)，主要為新疆宣東能源1000萬噸/年煤炭分級分質清潔高效利用項目煤焦油加氫裝置提供氫氣。本項目包括空分、備煤、氣化、變換、低溫甲醇洗、硫回收、PSA制氫等工藝裝置及配套公用工程，其中空分裝置規(guī)模為40000Nm3/h(O2)，為全廠提供工廠空氣、儀表空氣及氮氣。

今年6月，新疆宣東能源有限公司1000萬噸/年煤炭分級分質清潔高效利用、10萬m3/h煤氣化制氫項目獲新疆生態(tài)環(huán)境廳批復公示。宣東能源有限公司1000萬噸/年煤炭分級分質清潔高效利用、10萬m3/h煤氣化制氫項目分三期建設。一期建設300萬噸/年煤炭分級分質利用裝置和10萬m3/h煤氣化制氫裝置以及配套的部分公用工程及輔助生產設施。

4、陜西榆林煤制氫項目一次開車成功

9月12日，全球最大煤制氫PSA裝置在陜西榆林清水工業(yè)園的一次開車成功。煤榆林化學公司年產180萬噸乙二醇工程，隸屬于陜煤集團“煤炭分質利用制化工新材料示范項目”，以煤為原料，采用水煤漿氣化技術，經氣化、變換、低溫甲醇洗、PSA制氫，CO深冷分離等工藝，最終生產出乙二醇。

其中，工程配套的特大型PSA制氫裝置，是整個流程中的重要環(huán)節(jié)，由中國中化旗下西南化工研究設計院提供專有技術、全套設計及關鍵設備，原料氣總處理能力達57萬Nm3/h，產氫總能力為48萬Nm3/h，建成后將是迄今全球最大的煤制氫PSA裝置。

該項目采用了“大型化變壓吸附技術開發(fā)與工業(yè)應用”技術，與采用國外技術的同類裝置相比，氫氣回收率提高約3%，每小時增產氫氣約1.6萬方，按年操作時間8000小時計算，每年將增產氫氣1.28億方、減少煤炭消耗約8.96萬噸、減少二氧化碳排放約22萬噸。

5、廣州石化今年以來累計產氫624噸

廣州石化扎實開展主題行動，不斷加大對氫能產銷的優(yōu)化，持續(xù)提升高純氫的生產和充裝效率，8月累計出廠高純氫71.54噸，月出廠量環(huán)比提升36%，再創(chuàng)新高。截至9月13日，廣州石化今年累計出廠高純氫624噸，助力粵港澳大灣區(qū)氫能產業(yè)快速發(fā)展。

根據廣東省“行動計劃”，到2025年，廣東年供氫能力超過10萬噸。廣東將加快推進廣州石化等可供應工業(yè)副產氫項目建設，允許石化企業(yè)在廠區(qū)外建設車用氫，提高低成本化工副產氫供應能力。

6、東方電氣制儲用氫一體化多場景全產業(yè)技術應用示范園投運

東方電氣氫產業(yè)科技應用示范園于8月24日正式投運。園區(qū)是國內首個制儲用一體化多場景氫能全產業(yè)技術應用示范園。

園區(qū)集中展示了以工業(yè)副產物提純制氫、以余熱固體氧化物制氫、以光伏發(fā)電制取綠氫、以垃圾與生物質制取“超級綠氫”的多種綠色高效制氫技術與裝備系統(tǒng)，其中垃圾和生物質制氫是業(yè)界首個示范應用;集中展示了高壓氣態(tài)、有機液態(tài)、固體顆粒和氫化金屬等儲氫和氫儲能最新技術與裝備系統(tǒng)，其中有機液態(tài)、固體顆粒和氫化金屬儲氫裝備為目前國內最大容量的系統(tǒng);集中展示了氫燃料電池的多種交通運載裝備系統(tǒng)、燃料電池的氫熱電聯供高效裝備系統(tǒng)和固體氧化物氫發(fā)電裝備系統(tǒng)，其中氫燃料電池車輛的氫耗量與運行累計里程國內領先，熱電聯供裝備系統(tǒng)的氫能綜合利用效率達到世界先進水平。

7、湘鋼梅塞爾天然氣制氫項目落地株洲

7月22日，湘鋼梅塞爾株洲制氫項目簽約。該項目總投資約1.5億元，主要建設2000Nm3/h天然氣制氫、氧、氮、氬、二氧化碳、混合氣氣瓶充裝站等，項目建成投產后，可生產氫氣2000Nm3/h以及瓶裝工業(yè)氣體2000-4000瓶/天，產值達1.1億元以上，稅收1000萬元以上。株洲在2019年制定了氫能產業(yè)發(fā)展規(guī)劃，目前已具備氫燃料電池汽車整車制造能力。該項目建成后，將有助于株洲氫能產業(yè)鏈提升。

8、法液空將投資近14億在上海建兩座制氫裝置

7月21日，液化空氣集團的子公司上海化工園區(qū)工業(yè)氣體有限公司(SCIPIG)將投資超過2億歐元，在上海化工園區(qū)(SCIP)建設兩座制氫裝置及相關基礎設施。據悉，法液空投資的制氫裝置將生產氫氣和一氧化碳，將供應給園區(qū)內的科思創(chuàng)中國和上海聯恒異氰酸酯公司(SLIC，由巴斯夫和亨斯邁牽頭的合資企業(yè))，以及移動、長三角大都市的其他工業(yè)和電子客戶。提供廉價氫氣的同時，大幅減少相關的碳排放。

該項目落地在上海化工園區(qū)旨在取代第三方煤基氣化裝置的當前供應，將配備CO?捕獲和回收技術。這兩個裝置的氫氣總生產能力約為 70000 Nm3/h。它們將配備捕獲和回收二氧化碳 (CO?) 的裝置，以生產一氧化碳 (CO)，總產能為 28000 Nm3/h。

9、山東濰坊濱海區(qū)氫能源綜合利用項目即將竣工

7月15日消息，山東濰坊濱海區(qū)氫能源綜合利用項目即將竣工。該項目主體、加氫母站等已基本完工，目前正在進行設備安裝工作。該項目一期主要建設3套天然氣裂解制氫裝置及配套設施，生產高純電子級別、燃料級別氫氣以及液氮、液氧、液氬、液體二氧化碳等工業(yè)氣體，年綜合產能1.7萬噸。

濰坊市作為山東省“氫進萬家”科技示范工程的試點城市，濰坊基本形成了貫通氫氣制備、儲運、加注和燃料電池研發(fā)、制造的氫能全產業(yè)鏈，尤其是在燃料電池發(fā)動機、儲氫系統(tǒng)等領域成效顯著，涌現出了一批致力于氫能發(fā)展的企業(yè)。項目投產以后，將能夠為濰坊市及周邊區(qū)域的工業(yè)企業(yè)提供高純度氫氣和其他工業(yè)氣體供給服務。

10、山西年產兩萬噸的工業(yè)副產氫項目竣工

7月6日，由中原分公司承建的山西鄭旺氫能源科技有限公司鵬灣氫港2萬噸/年焦爐煤氣制氫項目一次投料成功并產出合格產品，標志著該工程全面竣工并順利向業(yè)主交付。

11、貴州(美錦能源)六枝特區(qū)“煤-焦-氫綜合利用示范項目

6月18日，貴州(美錦能源)六枝特區(qū)“煤-焦-氫綜合利用示范項目”奠基儀式正式舉行。該項目主要是美錦能源在貴州六盤水市落地投資建設煤-焦-氫綜合利用示范項目，擬投資金額不超過45億元。

項目總投資中，焦化制氫工廠預計投資30億元，投資強度為300萬元/畝以上;氫能產業(yè)鏈的投資額度及周期根據當地經濟發(fā)展規(guī)劃及氫能產業(yè)政策進行總體規(guī)劃、分步實施，計劃總體投資15億元。如產能指標等條件允許，可追加啟動二期建設投資。具體建設內容主要有焦化制氫工廠項目、干熄焦余熱發(fā)電項目、焦爐煤氣制氫聯產合成氨、LNG項目、氫能綜合推廣應用項目等。