?智慧天幕既防揚塵又防聲，光污染泥水平衡盾構機穿越高地質風險區(qū)域

地鐵站裝樓梯就像“拼積木”，“軌道上的青島”再添新筆畫

地鐵三期首臺泥水平衡盾構機順利進場。

西海岸地鐵首個移動天幕亮相。

6號線一期西門外站所有出入口樓梯拼裝完成。

能遮光抑塵的天幕、裝樓梯就像“拼積木”、攻克富水砂層的泥水平衡盾構……新年伊始，青島地鐵建設領域就頻傳好消息，多個工區(qū)創(chuàng)下“第一”。雖然年關將至，但地鐵建設者們鉚足干勁，用實干實績努力拼出一季度“開門紅”，為“軌道上的青島”蓄勢聚能，推動城市“生長軸”向更深遠處延伸。

防塵“黑科技”

地鐵6號線二期建設披上“白衣戰(zhàn)袍”

由中鐵八局承建的青島地鐵6號線二期海南路站施工現(xiàn)場近日完成基坑覆蓋天幕施工，西海岸地鐵首座移動式智慧天幕正式亮相。海南路站位于濱海大道與海南路路口東北側綠地內，沿濱海大道東西向敷設。車站為地下兩層島式車站，基坑長185.2米，基坑寬20.1～23.8米，基坑深度21.6～24.2米。主體結構4～17軸采用預制裝配式工藝，其余部分采用現(xiàn)澆工藝。此次海南路站建成的移動式智慧天幕采用兩部天幕組成，單部天幕設計尺寸長30米、寬23米、高1.2米。天幕棚頂采用鋼制伸縮骨架，抗風和抗壓強度高;頂面采用聚酯纖維PTFE膜布，能更好地防雨、防塵、降噪。行走機構采用電機驅動端梁通過底部防風輪沿軌道行走，天幕可延基坑兩側的軌道移動并可以在任意位置展開。

當移動式智慧天幕展開時，能夠將基坑上方遮擋嚴實，把傳統(tǒng)露天作業(yè)變?yōu)椤笆覂茸鳂I(yè)”;回縮后又能完全無礙，方便吊卸材料入坑。移動天幕投入使用后，施工過程中產生的揚塵和電焊作業(yè)產生的弧光也被“關進棚子里”，大大減少對周邊居民的影響。同時，在天幕上安裝照明系統(tǒng)(可實現(xiàn)全天候施工)、監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)智慧化工地建設。移動式智慧天幕可以防止雨水進入，不影響下雨天基坑內電焊作業(yè)，能有效防止雨天電焊觸電風險;特別是在雨雪高溫天氣能夠有效改善工人作業(yè)環(huán)境，保證施工作業(yè)不受氣候影響，提高施工效率。同時天幕對控制揚塵及聲光污染均有較好效果。移動式智慧天幕上滑道安裝電機，采用遠程一鍵遙控，控制天幕的伸縮、移動，天幕移動、收縮起來更加快捷輕便，可一分鐘內全部打開，制作成本更少，同時可周轉使用。

刷新“進度條”

地鐵三期線路迎來重大節(jié)點

青島地鐵5號線瑞昌路站—歡樂濱海城站—環(huán)灣大道站區(qū)間泥水平衡盾構機12日順利進場，此臺盾構機為青島地鐵三期線路進場的首臺泥水平衡盾構機，標志著青島地鐵三期線路建設再次取得重大進展。

泥水平衡盾構機刀盤直徑6450毫米，總長96米，重達500噸。瑞昌路站—歡樂濱海城站—環(huán)灣大道站區(qū)間由青島市市政公用工程質量安全監(jiān)督站監(jiān)督、青島地鐵集團有限公司第三建設分公司建設、中鐵十二局集團有限公司承建。盾構區(qū)間掘進從環(huán)灣大道站始發(fā)，沿昌茂路、瑞濱路敷設，到達瑞昌路站接收。區(qū)間整體位于濱?；靥顓^(qū)，富水砂層、填土填海地質、軟土等不良地質風險極高，線路兩側主要為城市快速路、高層住宅小區(qū)、立交橋等，施工難度大。

瑞昌路站—歡樂濱海城站—環(huán)灣大道站區(qū)間為青島地鐵三期線路唯一采用泥水盾構施工的區(qū)間。區(qū)間線路在交通干道下第四系地層中掘進，距離膠州灣最近距離約100米，洞身位于強透水層，易坍塌，路面交通繁忙，地下分布多種管線，周邊高層建筑林立，選擇泥水盾構既能保證掘進狀態(tài)安全風險可控，又能保證掘進工期可靠。自開工建設以來，第三建設分公司組織參建單位以“建設世界一流地鐵”為目標和導向，以“兩進、三環(huán)、四管、五?！睘楣ぷ髦骶€，創(chuàng)新提出了班組建設主體月活動，通過各級、各部門的持續(xù)主動賦能，使得在安全、質量、效率、效益和團隊自治方面均有大幅提升。環(huán)灣大道站施工過程中克服了填海地質條件差、易坍塌、渣土外運困難、施工工效低等諸多難題，最終提前4個月完成了車站主體開挖任務。

跑出“加速度”

地鐵站裝樓梯就像“拼積木”

伴隨著“三二一，準備，起!”的口號，青島地鐵6號線一期西門外站D出入口最后一塊裝配式樓梯拼裝就位，至此，車站所有出入口樓梯順利拼裝完成。這也是青島地鐵首個在出入口附屬結構采用預制裝配式樓梯的車站。

西門外站的裝配式樓梯由一個個預制的單元組成，這些單元在施工現(xiàn)場進行精確地拼裝，就像“搭積木”一樣，最終形成一個完整的樓梯結構。與傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土樓梯施工相比，預制裝配式混凝土樓梯具有諸多優(yōu)點：大大提高了樓梯的施工質量和美觀度;主體結構施工期間可同步進行樓梯預制，不受前置工序影響，且拼裝施工速度快，單個標準出入口兩天即可拼裝完畢;預制裝配式技術，構件集中批量生產預制、現(xiàn)場拼裝，與同等規(guī)?，F(xiàn)澆附屬出入口相比可縮短工期10天，高峰期施工人員由18人減少至4人，減少80%施工人員，節(jié)約施工臨時木材用量約36立方米，大大節(jié)省了施工成本。

預制裝配式技術是綠色低碳發(fā)展理念的時代產物，代表著未來建筑行業(yè)的發(fā)展趨勢，是實現(xiàn)碳達峰、碳中和的重要推動力。在青島地鐵6號線建設過程中，青島地鐵集團西海岸建設分公司始終堅持創(chuàng)新引領，高度重視預制裝配式技術研究，牽頭組織公司相關業(yè)務處室及參建單位共同研究預制裝配式混凝土成套技術。未來，西海岸建設分公司將持續(xù)提升現(xiàn)場管理水平，將文明施工理念貫徹到底，為青島地鐵建設的品質提升和創(chuàng)新發(fā)展提供堅實保障，助力打造高效、安全、環(huán)保的現(xiàn)代化地鐵網絡，為市民提供更加便捷、舒適的出行體驗。